Die Spekulationen............

  • :lol: :lol: Ja Planer aber interessant ist das trotzdem.
    Wer hat die meisten PS?
    Wer hat die meisten U/min?
    Wer kann den dicksten Zapfen fräsen und wer hat den längsten Fräser? :oops: :lol: :lol:

  • wieso muss es immer ein 4er Zapfen sein? wie wäre es mal mit 3er? Der Zapfen selbst ist ja für die heutigen Maschinen kein Problem, aber das Zapfenloch.................. :lol: Werkzeugschonung? oder macht sich darüber keiner Gedanken? Stromaufnahme? :lol:

    Mit freundlichen Grüßen,
    Michael Bunz
    Dietrich's AG Betatester
    Software für den Holzbau, Abbund, Holzrahmenbau, Blockbau, Ingenieurholzbau und für die Fertighausindustrie

  • Zitat von Michael Bunz

    wieso muss es immer ein 4er Zapfen sein? wie wäre es mal mit 3er? Der Zapfen selbst ist ja für die heutigen Maschinen kein Problem, aber das Zapfenloch.................. :lol: Werkzeugschonung? oder macht sich darüber keiner Gedanken? Stromaufnahme? :lol:


    deine aussage passt nicht ganz
    4er zapfen sind schon viele orts zu klein bemessen
    und mit den 3er wird dann die statik zur lotteri
    und wenn du mit deinem 20mm bohrer die 4er löcher machst wirst du schneller fahren und das ist auch nicht unbedingt werkzeugschonung


    aber das ist ja dein spielzeug du kanst damit machen was du willst
    hab dir und deiner maschiene ein bischen sorge

    ä so is!
    is ä so?
    äs ischt ä so.


    Mit freundlichen Grüssen DRE

  • Wenn man jetzt aber z. B. eine Pfette mit einer Holzstütze unterstellen will und den Zapfen nur dazu braucht um einfacher montieren zu können, dann reicht ein 3cm Zapfen auch aus. Und für die Statik auch besser weil mehr Auflagefläche!. Also für mich hat das schon seinen Sinn.

    Wenn das die Lösung ist, dann will ich das Problem wieder haben!!

  • da hast du schon recht jedoch mit dem 20mm fräser muss er für das 30er und 40er genau gleich zwei mal fahren oder nicht


    aber ich glaube Michael hat nicht nur einen bohrer fur seine neue maschine oder :question_mark:

    ä so is!
    is ä so?
    äs ischt ä so.


    Mit freundlichen Grüssen DRE

  • Ich sag mal so, Michael wird schon wissen was er macht. Und wenn Planer recht hat, dann hat sichs schon erklärt.

    Wenn das die Lösung ist, dann will ich das Problem wieder haben!!

  • :smiling_face: nur vom Lesen und hören find ich die Maschine klasse.
    :oops: 8-[ aber die Letzten Beiträge werfen Fragen auf:
    -warum soll ein 20er Fräser "besser" Schneller die Bearbeitung fräsen als ein 40er?
    -warum soll eine 30.000u/min Spindel nicht mit 15% laufen und somit auch einen 40er Fingerfräser halten können (bei Hundegger laufen die Spindeln auch nicht alle mit 100% - anderes Werkzeug andere U/min)
    -wieviel KW Stromaufnahme spart man, wenn man mit 30.000u/min + Wasserkühlung arbeitet
    -wieviel spart man an 30er Zapfenlöcher statt 40er ein (denn beim Zapfen muß wieder mehr Material abgefräst werden)


    ...Fragen, Fragen, Fragen :? :lol:

  • Hallo Bear!
    Nächste Woche werden wir die Sache in Ruhe angehen!
    Und dann wird sich schon was ergeben............ :lol: :lol:


    kam jetzt halt alles auf einmal Version 8, und neue Maschine............. :lol:

    Mit freundlichen Grüßen,
    Michael Bunz
    Dietrich's AG Betatester
    Software für den Holzbau, Abbund, Holzrahmenbau, Blockbau, Ingenieurholzbau und für die Fertighausindustrie

  • wir werden die Sache jetzt ganz in Ruhe Stück für Stück angehen


    haben ja noch die p10 :lol: und bei der geht ja die 8er schon :lol: :lol:

    Mit freundlichen Grüßen,
    Michael Bunz
    Dietrich's AG Betatester
    Software für den Holzbau, Abbund, Holzrahmenbau, Blockbau, Ingenieurholzbau und für die Fertighausindustrie

  • wichtig ist jetzt erst mal die V8 auf die p10 zu testen, und das sieht schon sehr gut aus, waren ja schliesslich einige dabei bei den Betalern die noch das gute Teil haben! :lol:

    Mit freundlichen Grüßen,
    Michael Bunz
    Dietrich's AG Betatester
    Software für den Holzbau, Abbund, Holzrahmenbau, Blockbau, Ingenieurholzbau und für die Fertighausindustrie

  • Zitat von Michael Bunz

    wichtig ist jetzt erst mal die V8 auf die p10 zu testen, und das sieht schon sehr gut aus, waren ja schliesslich einige dabei bei den Betalern die noch das gute Teil haben! :lol:


    Wenn auch ohne Fingerfräser! :lol: :lol: :lol:

    Wenn das die Lösung ist, dann will ich das Problem wieder haben!!

  • Zitat von BEAR

    das gute teil ist auch nicht schlecht !
    Im gegensatz zu unserer K2 -5 A
    die Zickt ohne ende


    Unsere P10 ist ein echtes Arbeitstier, da wird nicht gezickt. :grinning_squinting_face::grinning_squinting_face:

  • ab und zu eine Streicheleinheit.......... :lol:

    Mit freundlichen Grüßen,
    Michael Bunz
    Dietrich's AG Betatester
    Software für den Holzbau, Abbund, Holzrahmenbau, Blockbau, Ingenieurholzbau und für die Fertighausindustrie