da gibts genügend ursachen.............
wenn es auf einer seite passt und der anderen nicht, dann stimmt der wert der radialkorrektur nicht............ lagerbreite, das kann hier wirklich alles mögliche sein............
P10, Postprozessor, Maschineneinstellung etc.
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Hallo wutzernst
Gut 5mm sind es nicht, aber es kann schon mal 1mm sein. Ich glaube aber es liegt daran, daß beim weiter fahren der Stachel eine schlupf hat. Ich glaube wir hatten das schon mal hier im Forum.
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Na dann....
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Danke für die vielen Tipps. Bin Anfänger und die gebrauchte Anlage hat die Firma für die ich die Arbeitsvorbereitung mache auch noch nicht so lange. Als ich mir das vor Ort angeschaut habe, ist mir aufgefallen das der
Stachel teilweise mit erheblicher unterschiedlicher Stärke in das Holz reinhaut. Drei Fragen hierzu von mir:1) Kann man dies steuern das der Stachel nicht so hart reinhaut?
2) Liegen unterschiede in der Stärke des reinhauens des Stachels an ungleichmässigen Luftdruck?
3) Aussage Michael Bunz "stimmt der wert der radialkorrektur" Wo kann ich diesen Wert eingeben bzw. einstellen?
Vielen tausend Dank an alle. -
3. da lasst ihr als anfänger besser die finger weg!!! nicht böse gemeint!! sonst spinnt nachher der ganze karren, diese korrekturwert wurde eingebaut, wenn die vertikalfräse nachgerüstet wurde, und diese wurde nicht hundertprozentig im rechten winkel verschweisst, dann kann man über diesen wert den winkel begradigen, dass heisst, bei einem liegenden zapfen und zwei absteckungen, verfährt dann der positionierwagen!
1. vor diesem zylinder ist eine alublockdrossel, die kann man auseinandernehmen, darin muss eine schwarze gummidichtung sein, ist diese angerissen oder fehlt ganz, dann haut der stachel immer mit voller kraft rein!
2. der luftdruck sollte konstant sein, und ein ausreichend grosser kompressor mit tank da sein, wenn ich mich recht erinnere braucht die p10 im maximum 600 liter in der minute!
Tip: Wenn du den Stachel richtig steuern willst, schneid diesen lutschlauch der Zuleitung auseinander und mach noch eine manuelle drossel rein mit handstellrad!
ernst: Wir biegen so langsam auf die Siegerstrasse ein!
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Ich hab eher das Gefühl ich suche die Siegerstraße "P10" noch.
Trotzdem DANK an alle. -
da wirst noch eine weile suchen müssen......... wenn du willst kannst gerne mal vorbei kommen............ ausser das ist zu weit
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Noch ein paar Fragen:
1) Dimas-> Aggregate : Was bewirkt das Kreuz vor Höhe über Tisch verwenden?
2) HH EKP-Maschinendaten: 1. Säge. Was legt der Wert Abst.Werkzeug Bezugsebene :35 fest? Hängt dieser mit Dimas meiner Frage unter 1) zusammen?
3)HH EKP-Maschindendaten: Wo wird der Maschinenabstand der einzelnen Aggregate gemessen? Von Achse Welle Aggregat bis Achse Welle Aggregat, oder von Vorderkante Aggregat bis Vorderkante?
Im voraus vielen Dank für die schnelle Hilfe. -
1. Lass den Haken drin! Das ist das achte Feld bei der Eingabe Säge! Das heisst, wenn du mit Makro 1-3 bis 1-6 arbeitest, kannst du tolle Sachen machen!
2. Das ist der Wert von ok Rollenbahn bzw. Sägetisch zur Sägeblatt Oberkante! Dieser muss haarscharf passen, sonst Abgratungen und Auskehlungeb nicht! 35mm kommen mir ein bisschen viel vor, was habt ihr für einen Sägeblattdurchmesser?
3. Mit den Achsen hat das nichts zu tun! Am besten ein Testteil machen wo jedes Aggregat angesteuert wird! Und dann messen und nachstellen! -
Danke, die Firma hat ein Sägeblatt mit dem Durchmesser laut Masch.dat von 705mm! Mir ist aufgefallen das die Anlage bei denen in einer nicht beheizten Halle steht, muss da was beachtet werden. Z.B. Trockner, Kondensabscheider beim Kompresser oder so?
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das brauch man! Ausserdem zu beachten, wenn noch alte Geber drin sind, besteht die Gefahr, dass die ab plus 2 Grad spinnen!
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Und ist der Wert Abst.Werkzeug Bezugsebene :35 bei einem Sägeblattdurchmesser 705 Ok? Danke.
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ja das passt dann.........
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So nach langer Zeit und Dank Euch gelöster Probleme, habe ich 3 neue Fragen. Ich hoffe Ihr helft mir, im voraus vielen Dank.
1) An der Maschine steht der Fingerfräser T= 6,3 cm, gemessen habe ich aber 1cm. Wenn ich dies einstellen muss, wo kann ich das tun?
2)Sägeblatt, wie kann ich das Quermass eichen? Die Abweichung vom gemessenen Wert zum angezeigten Wert liegt bei ca. 2cm!
3)Neuerdings haben wir bei den Längen Abweichungen, wenn nur vorne und hinten mit der Säge ein Kappschnitt durchgeführt wird. Differenz ca. 5mm zu lang auf 3,80m.
:oops: -
1. Maschinendaten, Fingerfräse, Geberabgleich Tiefe!
2. Maschinendaten, Säge, Geberabgleich Quermass!
3. Am Längengeber, der ist oben im Positionierwagen, wird das Abnahmerad verrutscht sein?! Kann auch Verschmutzung der Schiene sein, wenn die Bürsten den Staub nicht mehr wegmachen?! Neue Bürsten einbauen oder die alten nachstellen! Hoffentlich habt ihr diese Schiene nicht geölt, weil dann könnte es auch Schlupf sein! -
Vielen Dank für die schnelle Antwort, wäre sehr nett wenn Du Punkt 1 und 2 ein bischen genauer beschreiben köntest. Sagt mir so leider noch nicht viel!
Danke. -
Dort muss man den gemessenen Wert eintragen, dazu brauch man aber einen Code.....................
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Danke, werde gleich mal mit dem Betrieb telefonieren bei denen die Anlage steht. :idea:
